制鞋业ERP选型重在“合脚”—鞋业erp
1）制鞋业的生产特点
为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求，制鞋企业几乎都面临着这样的问题：
①产品的生命周期和生产周期不断缩短。产品呈多品种小批量生产趋势加大，制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。
②制鞋业手工作业模式，部门间重复劳动严重。各部门间信息沟通不畅，企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。管理手段落后，大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上，内控制度不能有效执行，管理漏洞多，企业管理者经常力不从心。
③物料管理困难，超耗料情况多，边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料，造成成本过高，使利润率低下。
④批号管理。鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理。但缺乏IT技术的保证，往往批号管理困难，并且跟踪混乱。
⑤信息化应用水平落后，信息反应周期长、准确性差，企业管理只能凭经验作决策，影响决策的准确性和及时性。
（2）制鞋企业生产大的压力是什么？
制鞋企业的生产过程一般分为样品开发、业务沟通、采购、仓库、生管、裁断、备料、针车、成型、成品出货。一个制鞋工厂的生产能力主要包括生产周期、品质和成本三个方面。只有及时了解客户需求（包括材料、包装和款式的要求），打版开发才能以快的速度做出样品，并计算出该款式每个SIZE的用量。如果开发部门工作不仔细或对鞋型判断能力较差，会造成新鞋型资料（BOM和用量）更改频繁，会给采购、生产部门造成困扰，更严重的会影响这一款鞋生产的周期、成本和品质。因此，制鞋企业生产大的压力主要是以下几个方面：
①信息沟通问题。故常常会采购到不合要求的材料，从而加重了材料成本。例如物料管理和采购部门对原材料在供应链的各环节一清二楚，但是到了生产线以后就变成了“黑洞”，到底是什么状态只有通过盘点才清楚，给物料管理带来很多困扰。
②打版频繁更改影响交期。当打版开发时材料、材质、模具不停更改，势必因打版开发时间过长而影响后续订单生产无充足的时间，从而导致交期延误。例如采购已依照打版开发样品之材质、用量进行采购，但当再修改BOM或用量就必然导致材料浪费、增加成本。如材料不够用时再追加，不但延误生产进度，也会引发一大堆问题。又如现场部门可能已领了材料进行生产，而要返工，导致生产周期加长或品质下降。
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